腾博会国际娱乐_腾博会官网注册_手机登录腾博会官网 - 面料知识和资讯/复合面料网,提供专业和及时的复合面料资讯和知识,提供优质的面料工厂及供应商! - RainbowSoft Studio Z-Blog 1.8 Walle Build 100427zh-CN腾博会官网注册 | TPU复合面料 | PTFE复合面料 | TPE复合面料 | 复合面料资讯 | 复合面料成份 | 复合面料英文 | 联系我们客服QQ1480779082 | Copyright ? 城南二哥 | 网址:www.tpu-ptfe.com | 手机站 | 复合面料网博客   Sat, 24 Aug 2019 15:08:52 +0800荧光PU面料涂层34331943@qq.com (clsrich)/post1057/Mon, 20 May 2019 21:08:03 +0800/post1057/ 荧光PU面料涂层

荧光面料涂层
涂层面料
是一种经特殊工艺处理的面料。就是利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒(有PU胶,A/C胶,PVC,PE胶)等溶解成流涎状,再以一种某种方式(圆网,刮刀或者滚筒)均匀的涂在布料上(有棉,涤纶,锦纶等基材),然后再经过烘箱内温度的固着,使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料,从而达到防水,防风,透气等功能.
涂层整理的种类大致如下
PA涂层
又叫AC胶涂层,即丙烯酸涂层,是目前最普通最常见的一种涂层,涂后可增加手感,防风,有垂感。
PU涂层
即聚氨酯涂层,涂后织物手感丰满,有弹性,表面有膜感。
防绒涂层
即指防羽绒涂层,涂后能防止羽绒跑绒,适合做羽绒服面料。但现在涂层中凡有水压要求的PA涂层也叫防绒涂层。
PA白胶涂层
即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂,能增加布面的遮盖率,不透色,并使布面颜色更鲜艳
PU白胶涂层
即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂,作用基本同PA白胶,但是PU白胶涂后手感更丰满,织物更有弹性,牢度更好。
PA银胶涂层
即在织物表面涂一层银白色胶,使织物具有遮光,防辐射的功能,一般多用于窗帘、帐篷、服装。
PU银胶涂层
基本功能同PA银胶涂层。但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度,对于帐篷等要求高水压的面料,PU涂银相对PA涂银更好。
珠光涂层
通过对织物表面珠光涂层,使织物表面具有珍珠般光泽,有银白色和彩色的。做成服装非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分,PU珠光比PA珠光更加平整光亮,膜感更好,更有“珍珠皮膜”的美称。
产品领域:
PUTPUTPEPTFE防水透湿多层复合面料
PAPUPVCPE干法发泡转移涂层面料PU湿法涂层面料
户外印花面料
弹力软壳面料
功能性针织布
超细纤维面料
环保再生面料
产品功能:
防水透湿防风保暖抗油污吸湿排汗持久干爽亲水超薄超柔软超洁净抗菌防霉荧光阻燃抗紫外耐摩擦防辐射导电抗静电高弹微多孔珠光仿皮记忆肤感智能调温温感变色生态相容环保再生…
产品用途:
户外运动服装登山服轻户外服装冲锋衣滑雪服赛车服骑行服户外休闲服潜水服水上用纺织品风衣夹克防护服消防服军用服装医用领域纺织品高端时尚服装清洁用品婴幼儿儿童用纺织品人造麂皮环保再生服装箱包家纺用品内衣鞋材包装材料帐篷…
应用
广泛应用于运动服、羽绒服防雨派克、外套、帐篷、鞋袜、窗帘、箱包以及高级防水透湿功能的滑雪衫,登山服,风衣等。还可应用于国防、航海、捕鱼、海上油井、运输等领域GhYImG
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面料知识和资讯/post1057/#comment//feed.asp?cmt=1057/cmd.asp?act=tb&id=1057&key=f264eeec
水胶复合机使用方法常见问题34331943@qq.com (clsrich)/post1053/Fri, 17 May 2019 13:34:17 +0800/post1053/ 水胶复合机使用方法常见问题

水胶复合机上所用的胶粘剂使用方法与传统聚醋酸乙烯乳胶的使用方法一样,白乳胶|胶粘剂|粘合剂耐冻融,耐老化,粘接强度优良,储存期长。可室温固化也可加热固化,最高温度不宜超过120°固化时间因温度不同而不同,可根据实际情况定。可与一些树脂混合使用,像脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氢氨树脂等,以改善自身的不耐水性和蠕变性等。
本品主要用于普通木材的粘贴,贴木皮、贴纸、也用于压夹板、合成板纤维板与防火板的粘贴;木器加工、纸张、布、皮革、陶瓷等行业的粘合。
白乳胶使用时,根据粘合对象不同,可以适当用水稀释。稀释时以加30~40℃温水为好,不宜用冷水。在粘合木材时,涂胶量可根据具体用途而定,一般在两个粘合面涂胶。粘合之后,放置片刻,再用3~5公斤/厘米2的压力压紧3小时后即可。此时强度可达粘合强度的70~80%左右。完全固化需8~16小时。如果采用加热固化的方法,可以缩短固化时间,通常是在3~5公斤/厘米2的压力下,80℃左右加热固化。薄板只需压数分钟,厚板则适当延长时间。
水胶复合机用胶粘剂使用方法常见问题:
水胶复合机上所用的胶粘剂使用方法与传统聚醋酸乙烯乳胶的使用方法一样,白乳胶|胶粘剂|粘合剂耐冻融,耐老化,粘接强度优良,储存期长。
1木材含水律应控制在8-15%,过高过低会影响粘合质量。
2对基材表面进行处理,使基材表面无油污、灰尘和其它杂质。粘接面必须充分接触。
3涂胶应均匀适量。
4可室温固化也可加热固化,最高温度不宜超过120°固化时间因温度不同而不同,可根据实际情况定。
5加压时,压力要足够,加压要均匀,应加压1.5小时以上,卸压后应陈放一段时间。为达到更好的粘合效果,最好是卸压后放置24小时再进行加工,72小时进行手机登录腾博会官网。
6可与一些树脂混合使用,像脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氢氨树脂等,以改善自身的不耐水性和蠕变性等。n8HcmdNrpJ
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常见的复合机的生产工艺有哪些?及应用34331943@qq.com (clsrich)/post1052/Fri, 17 May 2019 13:31:26 +0800/post1052/ 常见的复合机的生产工艺有哪些?及应用

一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备,主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合,有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等,无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。目前,挤出复合机国家标准已实施。
其实在很多国家,挤出复合机已经是皮革主流。相同的价格,挤出复合机比火焰复合机,机器体积缩小1倍之多,占有的办公空间更为窄小,机身耗材节约更多,性能更为杰出,功能更为齐全,同时大大节省能耗,成本投入和后期维护也节省了很多。
挤出复合机用途:
1.应用在流延膜、透气膜与无纺布等材料上胶贴合。适用于婴儿纸尿裤,医用防护服,食品干燥剂包装袋等行业产品
2.应用在无纺布等材料上胶复合(贴合)和分切加工。适用于家用空气净化器、汽车空气净化器、空调、冰箱等配套滤材加工。
水胶复合机由水性胶水或天然橡胶制成,涂覆全层,耐水洗性低。聚氨酯胶合机主要适用于服装、汽车内饰、家用纺织品和工业。水胶复合机主要适用于鞋帽、家纺、箱包、汽车内饰、地毯等行业。
油胶复合机主要用于将PU胶通过布点的形式转移到布面上。具有良好的牢度、耐洗性、柔软性、透气性强、不变形等优点。水性胶粘剂与水性涂料胶粘剂不同。水作为溶剂,通过专用乳化设备乳化丙烯酸或聚氨酯树脂。
其优点是:品种多、环保、价格低,许多涂料都是水溶性胶水,如水溶性PA、水溶性聚氨酯和皮革胶粘剂、油感蜡、剃须膏等功能性糊剂。水溶性由于其功能性、环保性和低廉的价格,将成为未来涂料的发展方向。
缺点是成膜性差,耐洗牢度差,而PU粘不住热气胶。
油涂布胶粘剂是以油溶剂(甲苯、DMF、丁酮等)为溶剂,丙烯酸或聚氨酯溶解而成。
其优点是成膜性好,牢度好,PU能粘热风胶,是目前广泛使用的涂布胶。缺点是由于使用溶剂油,所以环境保护不多,特别是石油价格上涨,石油溶剂的价格一路上涨。
大多数涂布胶价格昂贵,使用不良的溶剂油,导致环境保护不达标。此外,随着各国环保标准的进一步提高。因此,对涂布胶粘剂的环境要求越来越高。
水胶复合机主要采用水性橡胶或天然橡胶继续涂覆以卷绕复合材料,且洗涤强度不高。
PU压力机主要适用于服装、汽车内饰、家纺、工业、水胶等,主要适用于鞋帽、家用纺织品、箱包、汽车内饰、地毯等行业。它主要以PU胶的形式将织物转移到另一层织物上。具有耐水性好、水洗、柔软、透气性强、不变形等特点。胶水与水胶压榨机的区别在于水性涂布胶是通过水性溶剂和丙烯酸或聚氨酯树脂通过特殊乳化设备乳化而成的。
该复合材料具有均匀涂布、复合表面、无拉伸变形、无拉伸、起泡、起皱、柔软、透气性好、整齐、剥离力强、水洗等优点,适用于织物贴纸、羊毛贴纸和布料P。
如皮革、布箔、海绵胶带、海绵面条革、织物面条双面或四面弹性针织物等材料可根据不同的材料进行设置和清算,以选择合适的配置。rVpzJUL6
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操作干式复合机的技巧34331943@qq.com (clsrich)/post1051/Fri, 17 May 2019 13:29:44 +0800/post1051/ 操作干式复合机的技巧

一、干式复合机必须由专业人员操作。
二、操作者在开机前应将机器擦净,加润滑油,并认真检查各部件有无松动、脱落,各齿轮上有无异物,正常后方可开机。
三、将基材按照要求穿过导向辊、张力辊、上胶胶辊、导辊和烘箱。导向辊、张力辊、基材本身应无褶皱。
四、无特殊情况时,机器应慢速启动,停车时应先降速。
五、基材在行走中应保持适当的张力,张力太小复合时易出现斜向皱纹;张力太大,基材在被拉伸过程中将出现纵向皱折。尤其应使两个基料的张力相协调,以免复合后两层材料应力不同而出现变。
六、张力调整可分别调节:卷出张力,进料张力,出料张力,卷取张力。
七、上胶网纹辊及其橡胶辊不能沾上油脂或异物,工作前需空车转动网线辊,使网线辊带上一层均匀的胶水,二辊表面不能有干结的胶水或异物,用溶剂擦除,绝不允许用硬器除去。
八、应经常调整放料轴的轴向位置,放基料行走与机器中心为准,当一卷基料放完时,换上另一筒基料用胶带使其首尾相接,不能停机或减速,连续工作。
九、胶辊适用于醋酸乙脂溶剂。TxvLF4Au
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无溶剂复合机类型及张力控制要点34331943@qq.com (clsrich)/post1050/Fri, 17 May 2019 13:28:15 +0800/post1050/ 无溶剂复合机类型及张力控制要点

无溶剂复合设备主要由无溶剂复合机(主机)和混胶机两大部分组成,无溶剂复合机主要完成放卷、张力控制、涂胶、复合和收卷等操作,混胶机则是向主机定量输送胶黏剂的专用装置。下面笔者着重阐述无溶剂复合机的类型、张力控制及收放卷方式等相关内容。
单工位无溶剂复合机
如今,国内使用的无溶剂复合机基本上采用的是单工位放卷和收卷这种情况是由多种因素决定的,主要有以下3个方面。
(1)由于无溶剂复合的初黏力较低,对基材的张力控制要求较高,所以在无溶剂复合过程中,走料路径越短越好。而使用单工位机型则具有走料较短、张力控制精度较容易保证、废品率较低等优点。
(2)由于无溶剂胶黏剂有一定的开口时间,且不需要干式复合的高温干燥系统(停机易导致烘道内基材过热而发生变形),使用单工位无溶剂复合机则可以在停机状态下实现接换卷的操作。
(3)单工位无溶剂复合机制造起来相对简单,造价也较低。而且,单工位无溶剂复合机结构紧凑、占地面积小,一般情况下可实现一人操作。在人工成本持续上升的当下,单工位无溶剂复合机确实有着不小的吸引力。
总体来看,目前大多数无溶剂复合机都采用单工位机型,在国外该类机型也占到70%以上。
双工位无溶剂复合机
双工位无溶剂复合机是在一个放卷架(或收卷机)上同时安装两个料卷或芯管,并能实现不停机接换卷的无溶剂复合机。我公司通过几年的技术储备,特别是与多家用户深入沟通之后,于2013年初正式推出了首台国产SLFl00OAT型双工位无溶剂复合机。
与单工位无溶剂复合机相比,双工位无溶剂复合机主要有以下优点。
(1)高效率。通常情况下,无溶剂复合机的稳定工作速度为300~600m/min,比干式复合机高出约2~3倍。但由于需要停机更换料卷,因此有效工作时间大打折扣,设备实际利用率降低。而双工位无溶剂复合机则可以大大缩减更换料卷时升降速和停机的时间,极大地提高了生产效率,一般产量可高出70%以上。
(2)明显降低操作强度。单工位无溶剂复合机需要频繁更换料卷和芯管,一个放卷或收卷单元平均每15~30分钟更换一次,每个班次停机更换料卷次数多达数十次,这非常消耗操作人员的体力,同时也会伴随一定程度的紧张,这样势必会影响无溶剂复合生产的进度和产品质量。双工位无溶剂复合机不停机接换卷的优势则能很好地规避这一点。
(3)提高生产稳定性。双工位无溶剂复合机大大减少了停机时间,设备张力控制状况、胶黏剂黏度一致性等方面都得以改善,大大提高了生产稳定性。
然而,双工位无溶剂复合机也存在一些潜在缺点,因为走料较长,对设备张力控制要求更高,废品率也会相应增加,对初黏力较低的无溶剂复合产品来说可能会产生更为不利影响。另外,双工位无溶剂复合机的造价也明显高于单工位无溶剂复合机。
无溶剂复合机的张力控制
1.张力控制方式
无溶剂复合机主要有两种张力控制方式:一种是“浮动辊”式,另一种是“微位移”式。
“浮动辊”式张力控制具有控制范围大、适应基材广(包括拉伸性材料)、波动缓冲性好等优点,但其结构较为复杂。
“微位移”式张力控制具有精度高、反应灵敏等优点,但由于检测范围小,对料卷波动的吸收性很小,因此该方式一般只适用于比较厚或非拉伸性材料。
实际无溶剂复合生产中,一台无溶剂复合机可能会在不同区段采用上述不同张力控制方式进行组合使用。
2.关于张力控制的说明
在整个无溶剂复合过程中,张力控刮尤为重要,精确控制张力是保障复合膜质量的前提。针对无溶剂张力控制,笔者有以下几点需要说明。
(1)在无溶剂复合过程中,对张力控制的要求比普通复合要高。主要原因是无溶剂复合初黏力较低,操作控制难度较大,更容易出现质量问题。此外,无溶剂复合速度比干式复合要高很多,因此原则上对张力控制的要求比干式复合更为严格。在无溶剂复合过程中,一般薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力,收卷张力略大于放卷张力,收卷锥度控制在20%以内。针对不同材质的薄膜,复合过程中各部分张力大小也有所不同,甚至不同厂家生产的同一材质的薄膜,其张力也要略做调整。
(2)在无溶剂复合中,我们强调的是两层复合料卷之间张力的匹配性,而不仅是张力系统本身的精度。在当前技术条件下,许多张力系统的性能精度都非常良好,可以满足无溶剂复合生产的需要。但在无溶剂复合操作过程中却经常碰到这样的问题:实现两层料卷的匹配比较难,这不仅需要良好的张力系统,更需要仔细了解材料自身的特性。更准确地说:无溶剂复合张力要求高是指通过控制张力使两层料卷的伸长率尽可能一致,以保证两层料卷在无溶剂复合过程中尽量不产生相对滑移。
(3)收卷张力和压力是无溶剂复合张力控制的关键。因为复合膜的结合状态和料卷整体状况在很大程度上都是由收卷张力和压力来确定的,采用分段独立张力和分段张力锥度是最为理想的控制模式。
需要说明的是,采用分段张力锥度主要是为了弥补直线性张力锥度对不同材质收卷张力的需要,对不同阶段收卷时采用不同的张力锥度,可有效保证收卷的整齐度,同时减少芯皱的产生。
无溶剂复合机的放卷装置和装料方式
1.放卷装置
无溶剂复合机安装有铝箔放卷架和普通放卷架。一般情况下,铝箔放卷架的路径较短,使用光面导辊(由于铝箔较薄易碎、难以拉伸,使用光面导辊可有效减少摩擦和料卷皱褶),常采用“微位移”式张力控制。而普通放卷架的路径较长,使用沟槽导辊,常采用“浮动辊”式张力控制。
采用铝箔放卷架时,复合过程中只有一个放卷架处于工作状态,即普通放卷架处于非工作状态。而阴阳膜复合过程中,由于两幅薄膜同时复合,此时需要两个放卷架同时工作,
相应地,也要有两套张力控制系统处于工作状态。
2.装料方式
无溶剂复合机的装料方式主要有两种:气胀轴式和无轴锥顶式气胀轴式装料可靠性较高、
对芯管要求较低,但换料操作效率较低,作业强度也较大。无轴锥顶式装料简单快捷,效率高,作业强度低,但对芯管要求较高,同时为确保安全性,这种装料方式对设备零部件的加工装配质量要求更高,制造成本也相对较高。
就目前国内外市场上的应用情况来看,中高速无溶剂复合机(速度在400~600m/min)基本采用气胀轴式装料。HysCpdkUyS
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面料知识和资讯/post1050/#comment//feed.asp?cmt=1050/cmd.asp?act=tb&id=1050&key=eede4d0b
干式复合机安全操作规程34331943@qq.com (clsrich)/post1049/Fri, 17 May 2019 13:26:29 +0800/post1049/ 干式复合机安全操作规程

对于干式复合机的操作,必须严格按操作规范进行操作,避免出现安全事故,行业人士总结了干式复合机安全操作规程。
1、操作者在开机前应将机器擦净,加润滑油,并认真检查各部件有无松动、脱落,各齿轮上有无异物,正常后方可开机。
2、将基材按照要求穿过导向辊、张力辊、上胶胶辊、导辊和烘箱。导向辊、张力辊、基材本身应无褶皱。
3、无特殊情况时,机器应慢速启动,停车时应先降速。
4、基材在行走中应保持适当的张力,张力太小复合时易出现斜向皱纹;张力太大,基材在被拉伸过程中将出现纵向皱折。尤其应使两个基料的张力相协调,以免复合后两层材料应力不同而出现形变。
5、张力调整可分别调节:卷出张力,进料张力,出料张力,卷取张力。
6、工作中可以通过调整放料后及进入复合时各调偏滚筒的左右进出,消除斜向皱纹,由于各固定滚筒的平行失准也会出现皱纹,则应及时调整。
7、上胶网纹辊及其橡胶辊不能沾上油脂或异物,工作前需空车转动网线辊,使网线辊带上一层均匀的胶水,二辊表面不能有干结的胶水或异物,用溶剂擦除,绝不允许用硬器除去。
8、应经常调整放料轴的轴向位置,放基料行走与机器中心为准,当一卷基料放完时,换上另一筒基料用胶带使其首尾相接,不能停机或减速,连续工作。
9、主轴上的离合器当需离合时应停车操作。
10、烘箱的温度与车速以及胶水的配方,将直接影响复合的牢度,烘箱温度高车速可快写些,但应保证溶剂挥发尽。
11、胶水配方依据基材品种而异,胶水应充分搅拌,并随配随用。
12、胶辊适用于醋酸乙脂溶剂。
13、维护与保养
1)上胶辊及合辊每天工作后应将沾上的胶水擦拭干净,如有干结的胶水,绝不允许用硬器刮去。
2)运转中每班应向卷取部分的链条、链轮加注机油2~3次,每天工作后,应将整机擦拭干净,各外漏的调节螺干、滑动面擦净后再滴注机油,每天2~3次向开式齿轮传动的齿面加润滑脂,网线上胶辊上部分胶辊两头的轴座油眼内侧加注机油。
3)防止胶水过多而到处流挂的现象,如有应立即擦净清除,防止腐蚀。
4)工作中不能随便打开传动防护罩及烘道,防止尘埃、杂质以及人身伤害。
5)工作中如有异常响声应立即停机检查。
实例一:OPP与PE复合,图案有黑色、黄色、白色、无色透明。
现象:复合初粘好,熟化后,除白色油墨能撕带部分外,其余地方复合拉力低于1N,特别是透明部分也无粘力。
原因分析:采取逐个问题的排除法。
01、膜的问题
测量膜的电活化处理,采用仿真法手机登录腾博会官网,发现opp、pe膜合格。
02、胶的问题
①看上胶量是否达到要求:利用称量法,分析结果上胶量在2.02g/㎡以上。
②胶的本身质量问题:经查记录,同一批胶在其它品种复合中,复合强度合格。说明胶存在质量问题的可能性小。
03、油墨的问题
对印刷膜进行观察,发现黑色油墨异常,发光发亮,更换黑色油墨后,牢度问题解决。
结论:油墨问题。
实例二:OPP、PET镀铝膜复合,图案有绿色、蓝色、无色、无色占主要部分。
现象:复合初粘很好,可将镀铝层撕带部分,熟化后除有油墨部分外,无色部分镀铝层转移。
原因分析:采取逐个问题的排除法。
01、膜的问题
采用不干胶带手机登录腾博会官网法初步分析:膜应初步估计合格。
02、胶的问题
仔细观察复合后的膜,发现复合后的膜软硬适宜,估计胶的硬度过高,在熟化过程中,内收缩对镀铝膜的影响而产生镀铝层转移。膜的硬度过高,可能是固化剂过量,或胶本身结构太硬造成。在查找过程中,结果未发现固化剂短缺现象,按厂家提供的胶配比做成胶片,发现胶片较硬。
结论:此胶不宜用做镀铝膜复合(或减少固化剂试用)。
实例三:OPP、PET、PET镀铝膜并排复合,图案是正面杂色加银色(镀铝反射),反面五色透明。
现象:正面(图案面)粘接牢固,反面没有粘接力。
原因分析:采取逐个问题的排除法。
01、胶水分析
由于正面镀铝膜粘接合格,胶的问题可能性小。
02、膜分析
对PET、OPP进行单独复合,表明粘接也合格,应排除膜的问题。因为反面五色透明部分,就是PET、OPP的复合,很可能是上胶量少或没有压力,测量包装的正反两面厚度,结果发现厚度不一致,反面稍薄一点。
结论:上胶量太小或没有压实。
版辊的核对和印版的检查是软包装生产过程中必不可少的程序,怎么做才到位,本文详述相关问题,以供参考。
版辊的核对
若是已印过的旧版,只要检查版辊表面是否有碰伤、露铜、锈斑、铬层脱落现象,并及时通知制版厂作出相应处理。而对于新制的印版,不仅要检查版辊表面是否有划伤、磕碰现象,还要核对版辊规格及版面图文设计是否符合生产要求,主要考虑以下几个方面。
1、检测版辊的宽度及版辊的直径是否符合现有印刷机的印刷范围,一般情况下,版辊的直径为100~200mm比价容易印刷。若版径过大,容易造成低速时干版,高速时甩墨等现象。若版径过小,会使印刷效率降低。
2、检测印版的对版线、分切线能否满足后加工要求,同时要注意图案的色彩能否被电眼识别,以便分切、制袋。
印版的检查
01、印版网穴深度与印版质量的检查
照相凹版印刷的印版上的网穴深度,对于油墨转移量的大小和印刷品阶调的再现都十分重要。因印版滚筒安装到印刷机上之前,对印版的网穴深度要做精细的检查,网穴不合格的印版只能废弃,重新制版。网穴深度的检查一般是使用显微镜式粗糙度手机登录腾博会官网仪,网穴深度要求,一般亮调应在3~4μm,暗调应在40~50μm。
印版的网穴深度检测无误之后,还要参照晒版样对印版的图文部分进行校核,同时用放大镜检查印版有无疵点和脏污。如发现这些缺陷,可用刀刻、补焊以修复;无法修复的印版只能废气不用,切不可使用质量不合格的印版进行印刷。
02、印版滚筒直径的检查
用多色凹版印刷机印刷彩色印刷品时,印版滚筒直径在尺寸上的偏差是造成套印不准的主要原因之一。因此,印刷前要检查同一部印刷机的所有印版滚筒的直径,要求各机组的印版滚筒直径符合要求。一般情况下,各机组印版滚筒的直径应当相等,但有时又必须略作调整。
例如,考虑到塑料薄膜等高分子聚合材料受热后尺寸会缩短,后印机组的印版滚筒直径就要小一些,这样的增大或减小都是微量的,但可以进一步提高套印精度。s7WQEL6
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面料知识和资讯/post1049/#comment//feed.asp?cmt=1049/cmd.asp?act=tb&id=1049&key=7478c7aa
针织复合面料知识34331943@qq.com (clsrich)/post1048/Mon, 13 May 2019 11:30:16 +0800/post1048/ 针织复合面料知识

什么是针织复合面料?
针织复合的面料的英文是:
“LaminationFabric”
“SoftShellFabric”
针织复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及的其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发,服装等纺织品,是人们居家生活不可缺少的面料之一。
针织复合面料的漂染加工方法
一种是精漂法,织物经过煮练、碱缩,然后漂白或染色整理,使织物紧密、滑爽、缩水率小。另一种是漂白法,织物经过煮练,然后漂白或染色整理,使织物柔软而有弹性。最后再经过复合加工而成,有的是中间有膜(其中膜分为TPU,PTFE,TPEE等,),有的是中间没有膜,直接复合而成。
针织复合面料类型
可以把两种针织汗布复合在一起,也可以是针织汗布+TPU/PTFE+PK布,针织汗布+TPU/PTFE+网眼布,针织汗布+TPU/PTFE+摇粒绒复合面料,针织汗布+TPU/PTFE+特立可得复合面料等等组合。可以根据客户不同需要求,复合成不同的布料。
编号:170669克重:275g/m2
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如何选择复合面料厂
现在的复合厂林林总总,大大小小,
有时候又不能亲临现场,该怎么选择呢?
首先要看厂家的经验。这很重要。经验丰富者质量稳定、货期快。经验是谁也勉强不来的,只有实实在在做过那么些年才能拥有!而且经验丰富的厂家,大多有一套成熟的生产流程,为需求者减少损耗!
第二,要看技术。技术一般者,不会有丰富的经验,因为生存不了。手感柔软、透气透湿、防风防水防寒等各项指标若都能达到您的要求,那么,还不错。
达到上述两点,您要问了:可以合作了吧?答案是NO。还要看货期。货期快且质量稳定也是要做考量的,毕竟市场需求不等人。RlvGQH
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复合面料的质量问题分析34331943@qq.com (clsrich)/post1047/Mon, 13 May 2019 11:28:57 +0800/post1047/ 复合面料的质量问题分析

复合面料
采用一层或多层纺织材料通过油胶或热熔胶贴合而成的一种新型材料。
国际上流行的6种复合面料工艺:
1、热溶胶粉点涂层复合面料工艺
2、热溶胶浆点复合面料工艺即PUR
3、热溶胶撒粉复合面料工艺
4、热溶胶双点复合面料工艺
5、聚胺脂喷涂复合面料工艺
6、聚胺脂滚涂复合面料工艺即PU
按照层数划分:
三层:加膜复合;二层:不加膜复合
生产原理
复合设备核心组成部分为上胶装置与复合装置
面布(薄膜)经过上胶装置时,通过上胶压辊挤压,雕刻辊胶眼里的胶水被迫转移至面布(薄膜)上,然后经过复合装置的压合,得到最初的粘合牢度。
生产流程
微信截图_20161202161544.png
上胶装置:
为一个雕刻辊与一个上胶硅胶压辊。
雕刻辊一般点的形状有两种:菱形点和圆形点。
菱形点排列规则,点一致,耐水压性能相对较好。圆形点有规则排列与不规则排列两种,点距不一致,耐水压相对弱一些。
保养处理
保养处理的时间对面料粘合的牢度和粘合剂的融合程度影响很大,保养处理车间全封闭,室内保持一定的温度和湿度,才能让粘合剂自然融合,如果为了快速完成而加高温度,面料在缝制过程中,纱线易被针刺断,手感变硬,相互磨擦会有沙沙的声音,说明粘合剂固化在面料上,把面料的纱线变得硬起来了。
PU工艺设备:
传统复合设备,原胶加热溶解在溶剂中,手工加入胶液施加槽,经过复合大轮热压蒸发溶剂。
胶液熟成条件为30℃×5day,这样溶剂方可最大化挥发。
PU工艺优缺点:
优点:
1、成本低,操作灵活方便
缺点:
1、溶剂刺鼻不环保,易产生APEO和甲醛
2、手工施加易混入杂质,胶点带胶量不稳定
3、胶量施加较多,手感偏硬。
4、成衣不可以干洗
此工艺问题较多,若不是化纤面料建议不使用此工艺
PUR工艺设备:
图片1_副本.png
使用固体含量100%单组份反应型热熔胶,不含化学溶剂,环保无刺激气味,机器自动施加,胶液槽加热。
热熔胶的熟成条件为30℃室温,湿度﹥90%,放置72小时,方可达到最终的剥离效果。
PUR工艺优缺点:
优点:
1、环保无异味,无甲醛
2、反应型胶水,胶点持久,成衣可干洗。
3、胶量少手感柔软
缺点:
1、胶水质量很重要
2、上胶量少,保养若不充分,剥离强度差
复合面料常见的问题
1.面料颜色
1、复合过程上胶,热压,烘干等过程对面料颜色有影响。
2、面布浅色,底布深色的,颜色叠加底布颜色会对面布颜色影响较大。
2.水洗脱开/起泡
面料复合后由于贴合牢度不好,水洗时产生局部脱开或起泡现象。
3.折叠起皱
无弹力薄织物做面布,底布针织较厚时,容易发生折叠出起皱的现象
4.水洗树皮皱
面布和底布缩率相差大于3个点以上且织物厚薄差异较大的复合面料水洗时会产生因收缩差异薄织物面形成树皮皱效果。
5.透胶
梭织布种浅色系、布种薄,胶熟成后布面能看得见胶点。
6.溢胶
组织稀疏,手感偏硬的布种,容易发生胶水渗出布面的情况。
7.浅色面料色纱因复合凸显
白色织物尤其是白色毛呢料,复合后由于底布的衬托导致白色织物中的色纱等织物疵点特别凸显。
8.复合夹带异物
PU复合生产过程复合胶中易飞入杂质(例如头发、纤维屑等杂质),复合浅色面料时夹带的异物会显现在布面上。
9.卷边
弹力布和无弹力布贴合且弹力布厚度比无弹布厚,在复合生产过程中若布面张力控制不好极易卷边现象。
总结与措施
面布和底布选择:
最佳:门幅一致,缩率一致,厚薄一致
1.缩率相差大于3点以上,缩率小的织物选择要比缩率大的织物厚(具体试样确定)。
2.复合前面料不宜做疏水性柔软处理尤其不能做含氟的防水处理。
3.尽量避免选择白色织物尤其白色呢料做复合
4.价值高的面料要比价值低的面料门幅窄,且门幅相差不能超过10CM,否则浪费较大。
5.有生产风险的面料尽量不要选用做复合。
复合工艺:
1.成衣要求干洗的面料,复合要选择PUR工艺。
2.复合时面料要对齐丝绺,避免纬斜,直丝起扭等
3.中期保养处理要充分,否则剥离强度差。
4.复合加工看似简单,但对复合工厂的经验、技术、操作熟练度均有很大关系。
5.复合后的面料,无法重新复合,即使剥离,也会影响面料纱线,手感变硬,纱线易被针刺破。
6.无弹高密梭织布需要加膜复合,否则牢度差
复合下单流程:
1.复合生产要经过评估—试样—手机登录腾博会官网方可确认
2.先期裁片复合大货改面料复合的必须经过一次面料试样评估后才能确定
3.复合面料国标只有FZ/T72016-2012《针织复合服用面料》适用于针织面料与其他材料经粘结复合工艺加工而成的服装用面料。
4.要求水洗5次不脱开,不起泡,剥离强度合格CzaHAy6p
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怎么区分涂层面料和复合面料?34331943@qq.com (clsrich)/post1046/Mon, 13 May 2019 11:27:11 +0800/post1046/ 怎么区分涂层面料和复合面料?

当我们拿到一块面料
它两面的颜色不同或者材质不同
我们往往会分不清是涂层面料还是复合面料
涂层面料
涂层布是一种经特殊工艺处理的面料。主要是在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层均匀的覆盖胶料,使布料增加了特殊的功能,所以也称为功能性涂层面料。
涂层面料是利用溶剂(一般是甲苯或丁酮)将所需要的涂层胶粒(有PU胶,A/C胶,PVC,PE胶)等溶解成流涎状(关系到胶料与溶胶的配比,粘度等)再以一种刮刀的方式均匀的涂在布料上(有棉,涤纶,锦纶等基材),然后再经过烘箱内温度的固着,使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料,从而达到防水,防风,透气等功能!
涂层面料广泛应用于运动服、羽绒服防雨派克、外套、帐篷、鞋袜、窗帘、箱包以及高级防水透湿功能的滑雪衫,登山服,风衣等,还可应用于国防、航海、捕鱼、海上油井、运输等领域。
涂层服装最大的优点就是手感柔滑、防雨水、易清洗,受到年轻人的喜爱,销路不错。涂层服装消费群主要是年轻的男女和中学生,这类服装价格不贵,款式变化多,迎合了年轻人的消费特点。
复合面料
复合面料是不同成分、不同组织或不同染整工艺两种(或多种)面料通过特殊的工艺组织在一起的新的面料。适合做沙发,服装等纺织品,是人们居家生活不可缺少的面料之一。
复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料,具备表面细洁、精致,还有防风、透气、保暖等特点,并有良好的透气性。该织物还有一个特点是:耐磨性好,所以在触感和生理的舒适性方面,具有明显优势。
超细纤维织物的抗皱性较差(这是因为纤维柔软,折皱后弹性回复差所致);为了克服这一缺点,故采取了“复合”工艺,这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。daUL3TK5
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复合面料的性能和分类34331943@qq.com (clsrich)/post1045/Mon, 13 May 2019 11:24:41 +0800/post1045/ 复合面料的性能和分类

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发,服装等纺织品,是人们居家生活不可缺少的面料之一。复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理,然后再经“复合”设备加工而成,由于复合面料采用了超细纤维,故该织物具有很高的清洁能力。
复合面料特点
复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料,具备很多优异的性能(与普通合纤相比),如织物表现细洁、精致、文雅、温馨,织物外观丰满、防风、透气,具备一定的防水功能,它的主要特点是保暖、透气性好。该织物还有一个特点是:耐磨性好,超细纤维织物手感柔软、透气、透湿,所以在触感和生理的舒适性方面,具有明显优势,超细纤维织物的抗皱性较差(这是因为纤维柔软,折皱后弹性回复差所致);为了克服这一缺点,故采取了“复合”工艺,这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。复合面料是欧美流行外套面料。
复合面料分类
梭织面料与针织面料复合;针织面料与针织面料复合;梭织布与梭织布复合。运动休闲类的服装使用针织布复合针织布,又有梭织布的效果,弹性也不错,所以在此类服装的消费者眼里,还是比较流行受大众喜爱的。
1普通复合面料
将面料和里料通过粘结剂粘合而成,从而改善面料质感,适合服装加工的工艺简化和规模生产。
2功能复合面料
经过复合的面料具有防水透湿、抗辐射、耐洗涤、抗磨损等特殊功能。.
复合面料工艺
国际上流行的6种复合工艺,即热溶胶粉点涂层复合工艺、热溶胶浆点复合工艺、热溶胶撒粉复合工艺、热溶胶双点复合工艺、聚胺脂喷涂复合工艺、聚胺脂滚涂复合工艺复合的面料,是较新型被市场所开发的一种面料,简而言之,就是两种面料复合在一起的面料。以前较常见的复合是麂皮绒面料与毛料的复合,如今可以用任何面料一起复合。zjDhBf0d8b
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